用“新制造”，找回曾经的“体面”

在3月刊《今日家具》，“人才”成为一个被重点讨论的议题。不少人指出，家具业之所以吸引不了人才，除了待遇低之外，更因为这个行业不够“酷”，年轻人没有“成就感”。

这个答案应该很有说服力。家具作为同时具有艺术审美和工业属性的产业，是让人们“住”得幸福的行业，从业者本身应该也是幸福的。

然而现实却是，由于长期以来积累的一些弊病，不仅消费者有着诸多怨言——如环保、价格、售后等方面，从业者也有苦难说。这个行业需要一次自我更新。

因此，本期我们以“新制造”为切入点，希望从最为基础、底层的家具制造端入手，讲一讲我们眼中的家具业应该是怎样的。以及如何重新找回家具制造业的“体面”，成为一个受人尊重、消费者认可的行业。

新制造，是回归产品主义的本质

不管外观造型如何优美，家具最终还要回归到“用具”的本质。一把椅子、一张沙发首先要满足对于人们对耐用、舒适的要求，其次才是美观和设计感，包括整体的风格。

而“舒适耐用”几个字看起来简单，其实学问非常深。

许多世界名椅之所以直到现在还十分流行，很重要的原因就在于它提供了极好的舒适度，同时解决了材料和加工的便利以及性价比问题。在此基础上还可以加入一些艺术化的表现形式，让其更具收藏价值。

正如迪信家具创始人梁少禧所说，“只要是具备了力学、美学、实用、耐用这四个特性，产品就不会过时。”

而当下家具企业对于产品的重视程度远远低于对营销的重视，对风格追赶的焦虑。无论是新中式、意式极简还是北欧风，风格完美表现力的基础仍然是产品的细节是否到位。

实际上许多年来，家具业在产品工艺上的进步非常微小，创新就更为稀少了，大多是对传统工艺的沿用或简化。

家具业目前亟需的是扎扎实实的做好产品，从产品结构层面不断探索，才能实现更好的工业化、自动化。

例如在今年的深圳国际家具展，家仕伯家具展出了一组“连体柜”——柜体和吊柜一体化设计，这套看似普通的柜子不仅解决了安全和便利性问题——吊柜安装无需在墙上打孔，避免了墙面握钉力不足带来的柜体倒塌危险，可以轻松承重50KG重量，还可以搬家后二次组装使用。

此外，柜体本身的造型也有了更多的可能，不至于太单调乏味。

_{家仕伯家具研发的“连体柜”，吊柜可承受50KG重量}

它由家仕伯董事长、同时也是北京林业大学教授林作新先生亲自研发，结合了结构学和力学知识，同时利用材料本身的属性，在国内家具业还是第一次实现。

其实许多产品都有改进和提升空间，而我们缺少的就是对于产品的钻研、投入，也就是我们常常提到的“匠人精神”。

总之一句话，家具制造业还是要回归“产品”本身，通过好的产品创造价值，而不能一味依靠模式、营销或风口。

新制造，是与工业自动化的充分结合

大规模流水线生产是工业2.0的主要特征，再进一步则是工业3.0时代，以工业机器人、IT技术为基础的大规模自动化生产。

而对于大部分家具企业来说，还在“蹒跚学步”刚刚进入到工业2.0阶段，手工作业依然非常普遍。

真正的手工作业应该具有很高的附加值，带有艺术和不可复制的特性，而不是用人工和机器高效率相抗衡。

因此，家具业“新制造”未来很重要的任务，就是逐渐将人从重复性、低附加值的劳动中解放出来，让大部分流程依靠流水线和自动化生产。

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这也是家具业主动适应人口老龄化、劳动力向服务业转移的大趋势而需要准备的。

关于自动化、智能制造，接下来还将在《三大环节解读，家具制造业靠什么赢得未来？》一文中有具体分析。

新制造，更是对于消费需求的深刻洞察

“产品是满足用户需求的”，看起来这句常识人人都懂，可对于很多家具企业来说怎样定义“用户”是一个问题。假如企业将经销商作为最重要的“用户”，研究什么样的产品经销商会更喜欢卖，那么跟风、随大流便是不可避免的了。

但假如企业仔细想想，最终的用户难道不是“消费者”吗？只要消费者喜欢了，经销商就没有“不喜欢”的道理。

那么问题还在于，家具制造商怎样知道消费者的需求？有没有去认真调研？

其实不必都像宜家那样，让用户住进自己的样板间并给出反馈意见，企业只要创造和消费者直接对话的机会，了解消费者的真实需求，也就走出了成功的第一步。

而这一任务很大程度上落到了产品设计师肩上。能否在日常生活中洞察到消费者对于家居的需求，并转化到产品的设计和生产当中去，是考验一个产品设计师是否合格的关键一项，而不应该是将国外产品“分析”之后模仿一些产品出来。

最后，“新制造”可以说是一种愿望和期许，有一些企业已经做得很好，更多的企业还在路上。

回归产品、结合工业化手段、洞察消费需求等，只有踏踏实实的将本业做好，才能让行业重新“体面”起来。