弄懂实木家具数字化生产,就看这一篇!

导读:
通过家具行业的现状来剖析家居业生产数字化所面临的难点和困境,以及行业升级的落地性建议方案。
前言:

在全球工业制造领域,中国的工业体系完整,是实实在在的工业“大国”,“大而不强”也是不争的事实。在国内制造业分类中,家具行业特别是实木家具制造业是传统的低效高耗产业。在家具的全球产业链中,我国家具产业也是长期以来靠人力成本优势,成为了全球的代工厂,处于产业链的下游。

基于国家2025智能制造战略的推行和产业结构的调整大背景下,很多传统家具企业开始探索和践行相对先进的“数字化设计与自动化生产”制造模式,以代替劳动密集型的生产方式,通过高品质、个性化和合理的价格来满足国内巨大市场的需求。

在今日家具联手中国国际家具展开启的“幕后高手3|双循环下的家居供应链新作为”高峰论坛中,拓普速力得TOPSOLID软件(上海) 总经理刘振新先生,带来了《降本提效:实木生产数字化难点以及应对方案》的主题演讲,通过家具行业的现状来剖析家居业生产数字化所面临的难点和困境,以及行业升级的落地性建议方案。以下为分享摘要:

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刘振新

拓普速力得TOPSOLID软件(上海) 总经理  刘振新

1、实木家具行业的现状分析

作为CAD/CAM/PDM工业软件的开发和服务商,TopSolid公司在航空航天汽车等领域均有完整解决方案。在刘振新先生则从制造业技术体系、工业工程及工业软件的支撑,以及人力资源的多个维度,探讨实木家具企业如何“降本增效”。

在板式家具行业,一些规模企业已经通过学习欧洲的工业标准(如板材和五金标准),引进先进的设备和专业软件实现了快速发展,并为整个行业树立榜样,同时也推动了整个家具业的“产业升级”热情。

但个案的成功无法掩盖大多企业在“产业升级”中存在的问题和困难。以下是在现实生产中所常见的的几点现象。

刘振新

·工厂表理不如一

由于大多实木家具企业都是通过招商或直接“2C”来销售产品,获客变成是第一位的。

当我们走到展厅体验,那种生活的幸福感都会油然而生,但是转身走到车间,充斥着粉尘和油漆挥发物,作业环境很恶劣,从展厅到车间,恍如一夜回到解放前的穿越感。

高比例的宣传与获客成本,压缩了产品研发投入与生产条件的改善。在国内实木行业,人均月产值4万元都是极少个案。如此的低效,如此的环境,让00后宁愿送快递也不愿意去家具工厂车间上班!

·工程师匮乏,人才储备不足

在实木家具行业,工程师匮乏严重制约着行业升级。大多家具厂产品的设计依赖外部设计公司,甚至抄袭模仿,生产工艺则依赖车间老师傅。

很多有意愿升级的企业,也花重金采购大批先进的设备和软件,但是由于缺乏合适的人去使用,让投资打了水漂,从而造成“实木家具无法实现数字化生产“的假象,也无形中挫伤了行业中人对升级改造的信心。

·工程技术体系缺乏,难以摆脱作坊式运作模式

大多数的家具企业没有完备的工程技术体系,没有产品平台和工艺制造标准,没有成文的质量控制标准等等。生意好的时候,买设备扩厂房招工人,通过设备人力的累加支撑高额产值;生意不好的时候,这一些都变成负担,这就是“大车间,小公司“作坊式企业。

再看成熟工业如汽车制造业和多数装备制造业,则通过工程技术体系支撑下的供应链,实现“小工厂,大公司”。通过放弃非关键环节、关注核心的业务,满足市场对产品制造的需求。

以小米代表的IT公司,也在发展家居业务,但全部生产都是通过供应链,因为它有好的研发和技术标准,可以通过社会化分工实现高效生产,让消费者以合理的费用享受高品质的产品和服务。

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2、实木家具数字化生产方案的关键要点

实木家具制造在中国本身就是很古老的手艺活、木匠活,由于发达国家人力成本及环境保护等原因,实木家具制造也早早地转移到中国和其他发展中国家。因此,实木家具大规模定制的数字化生产方式,在国外也没有可以参考的模板。

但从设计与制造方式看,实木家具也是离散型制造业,可以参考汽车或装备制造业等成功经验。以下主要从技术体系、软件、人才等软的方面来阐述。之所以不从设备等硬件角度去讲,是因为硬件花钱可以快速买到,而软实力花钱也不一定买得到——这就是软实力的重要性:

1、做好技术体系建设及设计的“三化”

技术体系决定了制造方式,这里结合大规模制定的制造思想,来解释如何实现建设设计体系建设及设计的“三化”:

·大规模定制是以大规模生产的速度和成本,满足用户的多样化、个性化需求;

·建立合理的产品族结构,通过扩大产品族中模块、标准件的比例来提高定制的速度,并降低成本;

·由模块化设计延伸到模块化企业,按模块化原则构建企业技术平台, 按模块化原则改造生产体系。

可以通过下图来更好的理解这个体系模型。

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可以用如下三句话来高度概括以上描述的中心思想:“产品的模块化,模块的标准化,标准的参数化”

如果做好以上几点,无论家具市场流行什么“风”,家具企业都可以应对自如。把上图的模型指导下的产品平台固化在工业软件平台中,通过下面的计算机集成制造系统的建设,传统家居制造业就可以实现制造方式的革命。

2、做好信息化建设的规划和执行工作

信息化系统是”数字化生产”执行支撑,如果不是为了贴金和壮胆,不建议大张旗鼓的吆喝“工业4.0”和“企业上云”,先把基础工作工作做好。

一个具有研发生产和销售的企业,都会对应的体系:

·产品研发工程技术体系

·经营与生产管理体系

·供应链与销售体系

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每个体系都需要不同的系统支撑,把三个维度的系统集成起来,就是典型的计算机集成制造系统(CIMS)模型。

以上模型中,管理类系统在此不做过多的阐述。仅从核心发动机CAD/CAM/PDM——也是我们常说的“工业软件”,它是工业软件,而不是简单的IT技术。

它的产生必须依赖该国家或行业高度的工业化水平,更是数学、物理、力学、工程学、材料学、管理学等多学科共同的结晶产物。

实木家具数字化生产的基础系统,就是应该是全参数化的3维设计与加工一体化的系统。家具的材料越来越多样化,制造的方式也会越来越多样化,所以实木家具的设计与加工软件必须支持复合材料、多产品品类、多加工方式、支持大装配等。所以,选对工业软件,对家具业数字化生产至关重要,否则就会走很多弯路。

3、配置合理的人才队伍

无论软件和设备,都可以通过购买而快速到位,唯独人才培养是需要时间周期的。在家具行业设计化设计与数字化制造方面的专业人才是溃泛的,面对这种局面,建议从如下途径来解决困局:

跨行业招聘

机械设计与制造行业信息化开展的早,在系统规范、软件应用、系统实施和设备应用等方面有大批的从业者,部分人群既有理论基础,又有实践经验。这种跨行业招聘比行业内苦苦寻找要好。

行业融合培养

每一个行业都有独特性,从事机械设计与制造工程的技术人员,可能对木材科学与制造工艺不懂,但可以通过行业人与行业外共同组队的方式培养。

3、实木家具数字化生产方案的落地条件

“家具的数字化设计与数字化生产”项目,是个系统复杂工程,涉及到工程技术学,软件技术与应用、人才梯队培养、企业管理、数控与智能设备等等,而不是买些软件、购置些设备就可以实现的。如何落地,简单归纳如下32个字:

“整体规划,分布实施,效益驱动,重点突破;老板挂帅,上下同心,团队稳定,持续投入"。

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延伸阅读:木材商的独白:家具原材料、工厂、板材供应链“变天”了!

结语

作为本次论坛特邀企业,Topsolid在航空航天汽车等成熟行业的成熟经验对于家具行业尤其是实木就生产来说,是非常稀缺的能力。期待有更多这类优秀企业帮助传统家具企业从传统手工或半机械化生产,逐步实现自动化、智能化生产,让高效的生产方式支撑工作环境的持续改善,提高产业工人的职业荣誉感,让更多的年轻人愿意从事这个行业并推动家具行业的升级发展!

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